Источник плазменной резки Cebora PLASMA PROF 166 HQC для ЧПУ и роботов CEBORA

Системы плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting), созданные для автоматизации, родились благодаря многолетнему опыту в области плазменной резки, объединению с профессионализмом и теоретической поддержкой сложных симуляционных систем престижного подразделения по промышленным применениям плазмы итальянского университета "Болонья".

• Водяная вторичная консоль для высокопроизводительной резки алюминия и стали
• Обновление программного обеспечения за несколько секунд
• Возможность выбора цифрового или аналогового интерфейса
• Простое программирование благодаря Sinergic Gas Console

• Высококачественный микропроцессор ARM
• Новое и чрезвычайно надежное аппаратное обеспечение
• Гибкость в регулировке тока резки
• USB-порт для обновления программного обеспечения
• Горелка CP 450G совместима со всеми источниками питания HQC CEBORA, как для 2D, так и для 3D, с углом наклона до 45 градусов
• Ручная газовая консоль PGC Synergic: предназначена для удобного управления параметрами резки
• Автоматическая газовая консоль APGC: для контроля в реальном времени всех потоков газа и автоматического переключения между резкой и маркировкой
• HQC CONTROL PANEL, цифровая сенсорная панель дистанционного управления (подходит для автоматических частично интегрированных систем)
• Water Secondary Console, для резки нержавеющей стали и алюминия с использованием воды, подобной вторичной жидкости. Предназначен для ручной и автоматической газовой консоли
• Блок высокочастотных и газовых клапанов, который объединяет два компонента в один, используя только горелку CP 450G Cebora для станков с ЧПУ любого размера

Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.

Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:

• Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
• Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
• Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
• Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.

Преимущества PLASMA PROF 166 HQC

Настоящим сердцем этих систем являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки) с их соответствующими расходными материалами (для которых Cebora уже сделала несколько патентов), производительность резки и срок службы которых, находятся на самом высоком уровне.

Особая забота при разработке системы HQC, была посвящена эксплуатационной эффективности, что обеспечило чрезвычайно низкое потребление газа по сравнению с конкурентами, что делает инвестиции в системы резки Cebora Plasma HQC быстро амортизируемыми.

3D резка металла:

Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.

Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.

К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.

Таблица скорости резки

Сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий