CEBORA KINGSTAR 520 TS

Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520 представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.

Cebora King Star 400/520 TS имеет cинергетические (Synergic) программы для проволоки:

29 типов сварочной проволоки в режиме Synergic: 100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, E307T, TFe9, Cr28CoC (Stellite® 6), Cr27Co (Stellite® 21), E316T1, ER2209, ER2594, Metal (E70C -6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCrMo4, NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T -1), STE 690 (Fluxofil 42), Rutil (E71T -1).

Толщина сварки:

• Черная сталь: 1,0 - 25 мм;
• Нержавеющая сталь 308L: 0,8 - 25 мм;
• Алюминий Amg5: 0,9 - 25 мм
• Медь: 0,6 - 12 мм.

Уникальные особенности и характеристики:

Сварочные аппарат Cebora KingStar представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций сварочных процессов:

• MIG SHORT (линейный) – с возможностью двойного уровня тока;
• Short HD – короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
• MIG Pulse – импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
• Mig Pulse HD – импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
• Mig Double Pulse- двойной импульсный режим сварки;
• Mig Root – корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали;
• Mig Manual – ручная сварка металлическим электродом в инертном газе;
• MIG 3D PULSE – инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен для сварки алюминия, нержавеющей и черной стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30%.
• Полноценные процессы TIG DC LIFT (PULSE TIG, XP / APC / EVO START)
• SRS технология сварки (Холодная Сварка): для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм);

Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.

Процесс сварки короткого замыкания, который предлагает несколько преимуществ:

• Нет брызг при сварке;
• Низкий подвод тепла при сварке;
• Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений;
• Отличная корневая передача также на корневых сторонах;
• Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям;
• Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны;
• Оптимальный сварной шов, даже эстетически;

Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612 соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.

Процедура калибровки системы завершает настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG.

Система T-LINK®, встроенная в источник питания сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз.

Источники питания соответствуют отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.

Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон.

Легкоснимаемая охлаждающая решетка облегчает и сокращает время обслуживания.

Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 обеспечивает простое введение и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой.

Имеются:

• 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения;
• LCD 7” цветной сенсорный экран;
• 4-роликовый механизм подачи проволоки;
• Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).

3D Pulse welding process

Инновация в области сварки MIG/MAG, созданная Cebora!

3D Pulse – это импульсный процесс сварки, предназначенный для оптимизации переноса присадочного металла при пониженном нагреве и более высокой скорости выполнения соединения.

Fe - SG2 (G3Si1) – ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+18%CO2 gas
Al - AlSi5 (4043) – ø 1.0 - 1.2 mm with Argon 100% gas
Al - ALMg5 (5356) – ø 1.0 - 1.2 mm with Argon 100% gas
SS - 308L - ø 0.8 – 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
SS - 316L - ø 0.8 – 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas

Сравнение между 3D Pulse и стандартным импульсом:

3D Pulse предлагает несколько преимуществ:

Время и затраты на изготовление:

• Повышенная скорость выполнения сварного шва
• Превосходный внешний вид окончательного сварного шва
• Сокращенное время очистки сварного шва
• Сокращение времени включения дуги
• Оптимизация расходных материалов и защитного газа

Тепловая нагрузка:

• Более короткое время подготовки при многопроходной обработке
• Уменьшение деформации углеродистой стали 
• Снижение теплового воздействия нержавеющей стали
• Лучшие результаты сварки тонких листов алюминия
• Меньшая деформация сварной детали

Область применения:

• Общее и промышленное производство;
• Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
• Вагоностроение;
• Верфи;
• Транспорт;
• Тяжелое оборудование;
• Горнорудная промышленность;
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.