Промышленный станок TCT Arktur является полноценной промышленной портальной машиной.
Рабочий стол полностью отделен от самого станка. Это позволяет исключить термическое воздействие при операциях плазменной резки на механизмы и компоненты привода станка, повысить точность и срок службы оборудования.
Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты.
Наличие двух отдельных суппортов для плазменного и газового резаков исключает необходимость переналадки станка (смены резаков в 1 суппорте), что позволяет экономить время при смене листов.
Описание
Привод станка
Привод станка осуществляется по линейным рельсовым направляющим при помощи зубчатой рейки и зубчатого колеса.
Все компоненты привода установлены на стальном профиле, который обеспечивает необходимую точность установки и крепления линейных рельсовых направляющих и зубчатой рейки.
Перемещение портала и суппорта станка осуществляется при помощи шаговых двигателей.
На оси Х установлены два синхронизированных электроникой шаговых двигателя, которые расположены в боковых частях портала и передают движение портала непосредственно через зубчатое колесо.
На осях Y и Z, для каждого суппорта установлено по одному двигателю и во избежание попадания загрязнений и пыли закрыты защитным кожухом.
Для исключения потери точности на плазменных станках на осях Х, Z применяются шаговые двигатели повышенной мощности. Также благодаря этим двигателям, холостые перемещения портала осуществляются со скоростью до 15 м/мин, что актуально при длине координатного стола более 3-х метров. Высокая скорость холостых перемещений портала дает возможность более рационально использовать рабочее время оборудования плазменной резки металла.
Преимущества шаговых двигателей:
- высокий крутящий момент на низких оборотах;
- фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
- превосходная повторяемость позиционирования;
- шаговый двигатель не сгорает при нагрузке, превышающей его крутящий момент;
- продолжительный срок эксплуатации;
- не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
Для обеспечения безопасной и комфортной работы, на плазменном станке установлены индукционные датчики контроля рабочей зоны, которые контролируют габариты рабочей зоны по оси Х и предотвращают выход портала за ее пределы. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.
Рабочий стол
Стол станка с системой вентиляции, отделен от рамы станка и имеет собственную регулировку высоты. Активная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки встроена в рабочий стол станка, что исключает задымление помещения, повышая культуру производства.
Принцип работы активной системы вентиляции.
Рабочая зона стола разделена на зоны. Каждая зона имеет отдельный автономный клапан, которые открываются только тогда, когда резка металла осуществляется над его зоной. Отвод газов осуществляется через воздуховод, присоединенный к столу, через отверстие.
Эта система позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также позволяет снижать выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года.
Лотки для сбора шлака выполнены в подкатном варианте, что исключает необходимость снятия листа и ламелей, существенно упрощает сбор мелких деталей и шлака, и минимизирует паузы в производственном процессе.
Система управления станком
Элементы системы управления станком и компьютер расположены в отдельно стоящей консоли управления. Металлический корпус консоли защищает систему управления от различного рода воздействий, в том числе механических.
Числовое программное устройство (ЧПУ) станка осуществляет обработку металла по заданному контуру любой сложности с требуемой точностью. На станок может устанавливаться источник плазмы любого производителя, при наличии у него возможности автоматизированной резки.
Управление станком осуществляется при помощи компьютера с установленным на нем необходимым программным обеспечением и кнопок управления, расположенных на отдельно стоящей консоли.
- Комментарии
