Описание
Станок портального типа, стол открыт для загрузки с двух сторон, раздельная конструкция несущего стола-резервуара и станины станка, разумная структура проектирования рабочего станка резки, модульная сборка.
Используется серводвигатель и приводы YASKAWA, что обеспечивает стабильную и надежную работу станка.
Новая режущая головка с усовершенствованным дизайном соответствует современным международным стандартам. Замкнутый цилиндр, стабильная структура, концентричность фиксирующей трубки и сопла продлевают срок службы оборудования. Воду можно переключать на стандартную режущую головку, режущую головку для очищенной воды, динамическую режущую головку, многофункциональную режущую головку и т.д.
Станина оси Y выполнена из термообработанной стали, внутри заполнена бетоном, что обеспечивает стабильность её формы. Усиленная конструкция станины гарантирует высокую жесткость против сгибания, кручения и вибраций.
Ванна постоянно наполнена водой и предназначена для гашения остаточной энергии водяной струи, а также снижения шума. Разумная структура ванны (толщина стенки резервуара достигает 5мм) и станины, не мешает шарико-винтовой передаче (ШВП) и направляющим.
Поперечина Х оси рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Её характеристики – лёгкий вес, высокая интенсивность, хорошее сопротивление давлению и высокая точность. Компания использует алюминиевый сплав номер 6063, толщина станины достигает 8мм.
Опоры на осях Y имеют съёмное смотровое окно, благодаря которому удобно осуществлять техническое обслуживание и ремонт серводвигателя.
Станок оснащен ЧПУ, что значительно повышает производительность труда и расширяет возможности применения и сложность выполняемых операций.
Резка выполняется гидроабразивной консистенцией, подаваемой с высочайшей скоростью и под большим давлением. За базу станка взята рабочая станина и поперечная балка, к которой крепятся режущие головки. Материалы разрезаются с высокой точностью (до одной тысячной миллиметра), что позволяет производить самые замысловатые изделия и сложные декоративные элементы.
Принцип работы гидроабразивного станка
С помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования, давление воды доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер. Вода проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру.
В смесительной камере вода перемешивается с абразивом, в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1мм.
Струя воды, смешанная с абразивом, выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается.
Процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки, поэтому резка считается холодной.
Рабочий процесс сам по себе является полностью взрыво- и пожаробезопасным, поэтому не требует создания особенных условий труда
Данный станок универсален за счёт множества материалов обработки и сфер применения. Гидроабразивная резка имеет очень высокую точность – до 0,001 мм, а поэтому преимущественно задействуется в научных и производственных отраслях. В авиастроении этот тип станков позволяет работать с такими материалами, как титан и углепластик, которые требуют определенных условий обработки. В зоне реза температура не превышает 90 градусов, что не способствует изменению структуры заготовок, поэтому гидроабразивный процесс широко применяется для нарезки металла самых разных типов и характеристик.
Преимущества станка гидроабразивной резки
Оборудование может работать как с твердыми, так и хрупкими, вязкими и композитными материалами. За счет этого подобные станки можно встретить на производствах легкой и пищевой промышленности.
Например, резка замороженных брикетов и заготовок осуществляется только водой, но принцип работы тот же, лишь без подводки песка. Универсальность гидроабразивных изделий дает возможность задействовать технологию для обработки камня, плитки, керамогранита и прочих строительных материалов.
Высокая точность используется не только для аккуратного нарезания заготовок, но и для создания сложных по исполнению фигур, воспроизведение которых другими инструментами требует больше усилий. Среди прочих областей применения можно выделить деревообработку, стекольное производство, создание различных инструментов, прочных пластмассовых заготовок и многое другое. Рабочий диапазон гидроабразивных станков, действительно, крайне широк, так как резка происходит гладко, эффективно и не приспособлена только к определенному материалу.
Параметры станков HEAD WaterJet
Модель | HEAD 1520 | HEAD 1530 | HEAD 1540 | HEAD 2030 | HEAD 2040 |
---|---|---|---|---|---|
Рабочая зона оси Х Модель | 1500 мм HEAD 1520 | 1500 мм HEAD 1530 | 1500 мм HEAD 1540 | 2000 мм HEAD 2030 | 2000 мм HEAD 2040 |
Рабочая зона оси Y Модель | 2000 мм HEAD 1520 | 3000 мм HEAD 1530 | 4000 мм HEAD 1540 | 3000 мм HEAD 2030 | 4000 мм HEAD 2040 |
Рабочая зона оси Z Модель | 150 мм HEAD 1520 | 150 мм HEAD 1530 | 150 мм HEAD 1540 | 150 мм HEAD 2030 | 150 мм HEAD 2040 |
Модель | HEAD 2060 | HEAD 3020 | HEAD 3040 | HEAD 3060 | HEAD 4020 |
---|---|---|---|---|---|
Рабочая зона оси Х Модель | 2000 мм HEAD 2060 | 3000 мм HEAD 3020 | 3000 мм HEAD 3040 | 3000 мм HEAD 3060 | 4000 мм HEAD 4020 |
Рабочая зона оси Y Модель | 6000 мм HEAD 2060 | 2000 мм HEAD 3020 | 4000 мм HEAD 3040 | 6000 мм HEAD 3060 | 2000 мм HEAD 4020 |
Рабочая зона оси Z Модель | 150 мм HEAD 2060 | 150 мм HEAD 3020 | 150 мм HEAD 3040 | 150 мм HEAD 3060 | 150 мм HEAD 4020 |
Основные характеристики
Максимальное давление | 420 МПа |
Максимальный расход потока | 3,7 л/мин |
Источник электричества | 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц, 37 КВт, 50 л.с. |
Максимальный диаметр сопла | 0,33 мм |
Видео
- Комментарии