Как выбрать вольфрамовый электрод для TIG сварки?

Вольфрамовый электрод — ключевой элемент в TIG сварке, от которого напрямую зависит качество сварочного шва, стабильность дуги и удобство работы. Правильный выбор электрода помогает добиться оптимального результата и продлить срок службы расходников. В этой статье расскажем, как подобрать вольфрамовый электрод в зависимости от типа сварки и материала.

Основные виды вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды отличаются по составу и маркировке, что влияет на их свойства:

• Чистый вольфрам (W): зелёная маркировка. Используется в основном для сварки переменным током (AC), например, алюминия и магния. Обеспечивает стабильную дугу, но имеет меньшую износостойкость.

• Торий-оксидный электрод (ThO2, 1-2% тория): красная маркировка. Отличается отличной стабильностью дуги и низким сопротивлением. Подходит для сварки постоянным током (DC), особенно нержавеющей стали и углеродистых сталей. Важно соблюдать меры безопасности из-за радиационной активности тория.

• Цирконий-оксидный электрод (ZrO2): белая маркировка. Рекомендуется для сварки алюминия и магния на переменном токе (AC). Обеспечивает хорошее воспламенение дуги и долгий срок службы.

• Лантан-оксидный электрод (La2O3): жёлтая маркировка. Универсальный электрод, подходящий для AC и DC сварки. Хорошо держит дугу и имеет высокую износостойкость.

• Церий-оксидный электрод (CeO2): серая маркировка. Подходит для DC сварки, легко воспламеняется, хорошо работает на низких токах.

Как выбрать электрод по параметрам?

1. Тип сварки: AC или DC

• Для AC сварки (например, алюминий) выбирайте чистый вольфрам, цирконий-оксидный или лантан-оксидный электрод.

• Для DC сварки (нержавеющая сталь, углеродистая сталь) лучше подходят ториевый, лантановый или цериевый электроды.

2. Диаметр электрода

Диаметр выбирается исходя из толщины свариваемого материала и силы тока. Обычно:

• 1,0–1,6 мм для тонких листов и легких работ (до 100 А)

• 2,0–3,2 мм для более толстых материалов и высоких токов (100–250 А и выше)

Чем больше диаметр, тем больше ток выдерживает электрод.

3. Форма заточки

• Заостренный кончик — для сварки постоянным током (DC).

• Слегка закругленный или тупой — для сварки переменным током (AC).

Правильная заточка обеспечивает стабильность дуги и удобство работы.

Советы по эксплуатации и хранению

• Храните электроды в сухом месте, чтобы избежать загрязнений.

• Перед сваркой очистите электрод от загрязнений и масел.

• Используйте правильную форму заточки для конкретного типа сварки.

• Не используйте поврежденные или изношенные электроды — они ухудшают качество сварки.

Итог

Выбор вольфрамового электрода зависит от типа сварки, свариваемого материала и условий работы. Знание маркировок, диаметров и форм заточки поможет подобрать оптимальный электрод, повысить качество сварки и увеличить производительность.

Если нужна помощь с выбором или совет по эксплуатации — обращайтесь!

Можете посмотреть тут