Плазморезы – в чем преимущества этих агрегатов

Создание металлических заготовок – необходимый этап, без которого не обойтись ни при сборке автомобиля или любого оборудования, ни при строительстве различных конструкций, ни во многих других случаях. В прошлом самой востребованной была газовая резка, но сегодня популярнее становится технология плазменной резки.

Первые модели плазморезов были рассчитаны на применение сугубо в промышленных целях, но уже и их использовали в различных сферах, от судостроения до создания металлических конструкций. С постепенным развитием технологий распространились и компактные варианты ручных плазморезов, по достоинству оцененные мастерами.

Более того, небольшой, но достаточно мощный плазморез для домашнего пользования предпочтительнее устройства для газовой резки:

  • научиться пользоваться им гораздо проще;
  • плазморез намного безопаснее, в первую очередь из-за низкой возможности возникновения возгорания или взрыва;
  • для работы с плазморезом не нужно приобретать дорогостоящие комплектующие и обеспечивать заправку газовых баллонов;
  • с помощью плазмореза можно создавать заготовки из различных видов стали, меди, алюминия, чугуна или многих других сплавов;
  • поскольку при работе такого агрегата не выделяются загрязняющие вещества, плазменную резку вполне можно проводить и в закрытом помещении;
  • разрезать материал плазморезом можно очень быстро, при этом качество срезов будет высоким, без зазубрин и заусениц;
  • подобные устройства позволяют не только осуществлять резку металла по прямой, но и дают возможность нелинейной и даже художественной резки с отличным результатом.

Эти же преимущества свойственны и габаритным моделям плазморезов, используемым в промышленности. Стоит также уточнить, что плазморезы также не требуют длительного времени для разогрева листа металла перед прожигом, чем не могут похвастаться устройства для газовой резки.

К особенностям плазморезов относятся:

  • требования к толщине материала (как правило – до 50 мм);
  • невысокая себестоимость резки (если пересчитать расходы на каждый погонный метр реза);
  • возможность проводить работы в условиях мороза.

Как выбрать плазморез для ручной воздушно-плазменной резки металла

Выбирая инверторные плазморезы, необходимо обратить внимание на ряд моментов:

  • мощность аппарата плазменной резки – от нее зависит максимальная толщина материала, которая окажется «по зубам» конкретной модели;
  • диаметр сопла;
  • какой тип газового потока применяется в инверторе – это может быть воздух или азот (в последнем случае устройство охлаждается быстрее);
  • скорость резки – как правило, этот показатель измеряется в сантиметрах за минуту;
  • рабочее напряжение плазмореза;
  • контактный или бесконтактный плазморез;
  • силу тока, необходимую для работы источника питания;
  • продолжительность работы – это один из самых важных показателей, от которого зависит, сколько времени может плазморез резать, не рискуя перегреться;
  • габариты понравившейся модели – этот фактор играет особенно важную роль в том случае, если плазморез будет использоваться на различных объектах, а не стационарно.

Определившись с этими показателями, вы сможете купить плазморез по металлу, который подходит именно для ваших задач. В продаже имеется множество моделей, и найти то, что будет нужно именно вам, не составит большого труда.

Модельный ряд:

  • СИБИРЬ 105ПР ЧПУ
  • СИБИРЬ 140ПН МАКС
  • СИБИРЬ 70ПР
  • СИБИРЬ 120ПР
  • СИБИРЬ 140ПР
1
2
3
36
4
5
Эсаб
37
35
Sibir
33
32
31
30
27
26
25
24
23
22
20
19
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
5
4
3
2