Плазморезы – в чем преимущества этих агрегатов
Создание металлических заготовок – необходимый этап, без которого не обойтись ни при сборке автомобиля или любого оборудования, ни при строительстве различных конструкций, ни во многих других случаях. В прошлом самой востребованной была газовая резка, но сегодня популярнее становится технология плазменной резки.
Первые модели плазморезов были рассчитаны на применение сугубо в промышленных целях, но уже и их использовали в различных сферах, от судостроения до создания металлических конструкций. С постепенным развитием технологий распространились и компактные варианты ручных плазморезов, по достоинству оцененные мастерами.
Более того, небольшой, но достаточно мощный плазморез для домашнего пользования предпочтительнее устройства для газовой резки:
- научиться пользоваться им гораздо проще;
- плазморез намного безопаснее, в первую очередь из-за низкой возможности возникновения возгорания или взрыва;
- для работы с плазморезом не нужно приобретать дорогостоящие комплектующие и обеспечивать заправку газовых баллонов;
- с помощью плазмореза можно создавать заготовки из различных видов стали, меди, алюминия, чугуна или многих других сплавов;
- поскольку при работе такого агрегата не выделяются загрязняющие вещества, плазменную резку вполне можно проводить и в закрытом помещении;
- разрезать материал плазморезом можно очень быстро, при этом качество срезов будет высоким, без зазубрин и заусениц;
- подобные устройства позволяют не только осуществлять резку металла по прямой, но и дают возможность нелинейной и даже художественной резки с отличным результатом.
Эти же преимущества свойственны и габаритным моделям плазморезов, используемым в промышленности. Стоит также уточнить, что плазморезы также не требуют длительного времени для разогрева листа металла перед прожигом, чем не могут похвастаться устройства для газовой резки.
К особенностям плазморезов относятся:
- требования к толщине материала (как правило – до 50 мм);
- невысокая себестоимость резки (если пересчитать расходы на каждый погонный метр реза);
- возможность проводить работы в условиях мороза.
Как выбрать плазморез для ручной воздушно-плазменной резки металла
Выбирая инверторные плазморезы, необходимо обратить внимание на ряд моментов:
- мощность аппарата плазменной резки – от нее зависит максимальная толщина материала, которая окажется «по зубам» конкретной модели;
- диаметр сопла;
- какой тип газового потока применяется в инверторе – это может быть воздух или азот (в последнем случае устройство охлаждается быстрее);
- скорость резки – как правило, этот показатель измеряется в сантиметрах за минуту;
- рабочее напряжение плазмореза;
- контактный или бесконтактный плазморез;
- силу тока, необходимую для работы источника питания;
- продолжительность работы – это один из самых важных показателей, от которого зависит, сколько времени может плазморез резать, не рискуя перегреться;
- габариты понравившейся модели – этот фактор играет особенно важную роль в том случае, если плазморез будет использоваться на различных объектах, а не стационарно.
Определившись с этими показателями, вы сможете купить плазморез по металлу, который подходит именно для ваших задач. В продаже имеется множество моделей, и найти то, что будет нужно именно вам, не составит большого труда.
Модельный ряд:
- СИБИРЬ 105ПР ЧПУ
- СИБИРЬ 140ПН МАКС
- СИБИРЬ 70ПР
- СИБИРЬ 120ПР
- СИБИРЬ 140ПР
